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cnc加工件表面加工方法選擇要考慮的因素


 
精密cnc加工件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應注意,這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規定的要求,有時(shí)還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準不重合而提高對某些cnc加工件表面的加工要求?;蛴捎诒蛔鳛榫鶞识赡軐ζ涮岢龈叩募庸ひ?。
 
當明確了各cnc加工件表面的技術(shù)要求后,即可據此選擇能保證該要求的最終加工方法,并確定需幾個(gè)工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法,應該滿(mǎn)足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟性和高的生產(chǎn)效率的要求。為此,選擇加工方法時(shí)應該考慮下列各因素:
 
1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當大的范圍,但只有在某一個(gè)較窄的范圍才是經(jīng)濟的,這個(gè)范圍的加工精度就是經(jīng)濟加工精度。為此,在選擇加工方法時(shí),應選擇相應的能獲得經(jīng)濟加工精度的加工方法。
 
2.要考慮cnc加工件材料的性質(zhì)。
 
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。
 
4.要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求。大批大量生產(chǎn)時(shí),應采用高效率的先進(jìn)工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法,可減少機械加工的勞動(dòng)量。
 
5.要考慮工廠(chǎng)或車(chē)間的現有設備情況和技術(shù)條件.選擇加工方法時(shí)應充分利用現有設備,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng )造性。但也應考慮不斷改進(jìn)現有的加工方法和設備,采用新技術(shù)和提高工藝水平。
 
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