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分析現代機械制造工藝及精密加工技術(shù)


 
當前,社會(huì )經(jīng)濟的快速發(fā)展對現代機械制造提出更高的要求,而以往傳統型機械制造工藝已不能滿(mǎn)足新需求,這就需要積極引進(jìn)現代機械制造工藝及精密加工技術(shù),從而推動(dòng)機械制造行業(yè)的快速穩健發(fā)展。
 
1現代機械制造工藝
 
(1)氣體保護焊焊接工藝。氣體保護焊焊接工藝是一種以電弧為熱源、以氣體為被焊接物體的保護介質(zhì)的焊接工藝。焊接過(guò)程中,氣體會(huì )利用自身功能在電弧周?chē)纬梢粚訌姶蟮谋Wo層,能發(fā)揮熔池及分割電弧與空氣的作用,從而降低有害氣體可能對焊接造成的危害性。另外還能促使電弧穩定、充分燃燒。較為典型的有二氧化碳保護焊等。
 
(2)螺柱焊焊接工藝。螺柱焊焊接工藝是確保螺柱一端接觸到管件或板件的表面,直至接觸面出現融化現象,增加螺柱壓力來(lái)完成焊接。主要焊接方式包括拉弧式和儲能式。兩者均為單面焊接,其中拉弧式多用于重工業(yè)焊接,儲能式則多用于薄板焊接。該焊接工藝在使用過(guò)程中不會(huì )出現漏氣漏水等現象,因此得到廣泛應用。
 
 
(3)攪拌摩擦焊焊接工藝。攪拌摩擦焊焊接工藝最早應用于車(chē)輛制造、飛機制造、鐵路制造等眾多機械制造行業(yè),且隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展,其應用范圍不斷增加。當前,我國的攪拌摩擦焊焊接工藝已十分成熟,在焊接過(guò)程中僅會(huì )產(chǎn)生較少的消耗性材料,具有較大實(shí)用性。并且在對鋁合金進(jìn)行焊接的過(guò)程中,能直接焊接800m的焊縫,同時(shí)焊接溫度也較低。
 
(4)電阻焊焊接工藝。電阻焊焊接工藝是在正負電極之間置入被焊接物體,并實(shí)施通電,通過(guò)電流接觸被焊物體的表面及附近產(chǎn)生的電阻熱效應而進(jìn)行融化,促使其與金屬融為一體。電阻焊焊接工藝優(yōu)點(diǎn)眾多,比如生產(chǎn)效率高、機械化程度高、焊接質(zhì)量高、加熱時(shí)間短等,所以被廣泛應用到航空航天、汽車(chē)、家電等現代機械制造業(yè)中。
 
(5)埋弧焊焊接工藝。埋弧焊焊接工藝是指在焊劑層下燃燒電弧進(jìn)行焊接,有自動(dòng)和半自動(dòng)之分。自動(dòng)埋弧焊往往僅用于焊接,而焊絲及移動(dòng)電弧則需要專(zhuān)門(mén)的小車(chē)進(jìn)行輸送。但是在半自動(dòng)埋弧焊焊接中,焊絲及移動(dòng)電弧往往需要手動(dòng)輸送,因此在發(fā)展過(guò)程中幾乎被淘汰。另外,選用埋弧焊焊接工藝,應該特別重視焊劑的選擇、堿度等最能體現焊接工藝性能、冶金性能、電流種類(lèi)等級的重要技術(shù)標準。
 
 2精密加工技術(shù)
 
(1)精密切削技術(shù)。通常情況下,精密切削技術(shù)是直接利用切削的方式得到高精度,所以對切削所得產(chǎn)品提出更好的要求。比如必須符合高精度表面粗糙度的要求。但值得注意的是,如果要利用切削方式得到高精度及高水平的表面粗糙度,就應該積極排除機床、刀具、工件及外界等因素的影響。比如為了不斷提升機床的加工精度和準度,就必須選擇有著(zhù)較高剛度、較小熱變形度、良好抗振性能的機床。
 
(2)超精密研磨技術(shù)。針對加工與其表面粗糙度達相符1~2mm,并利用原子級的研磨拋光硅片。以往的研磨、磨削、拋光等傳統加工方法都不能滿(mǎn)足工作需要。所以必須深入分析和研究新原理及新方法。正是在這樣的發(fā)展背景下,超精密研磨技術(shù)應運而生,并在機械精密技工中發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用。
 
3現代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的聯(lián)系與特點(diǎn)
 
(1)現代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性。就制造技術(shù)而言,現代機械制造工藝與精密加工技術(shù)都涉及機械行業(yè)的眾多方面,比如在制造工程、產(chǎn)品設計與開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品工藝設計、加工制造、產(chǎn)品銷(xiāo)售等,一旦這些環(huán)節中發(fā)生問(wèn)題,會(huì )直接影響到整個(gè)工程鏈。所以必須高度重視現代機械制造業(yè)與精密加工技術(shù)之間的相關(guān)性,這樣才能真正促使機械技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。因此在具體實(shí)踐中,必須充分結合現代機械技術(shù)與精密加工技術(shù),促進(jìn)機械進(jìn)步,實(shí)現技術(shù)的快速發(fā)展與進(jìn)步。
 
(2)現代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的系統性?,F代機械制造生產(chǎn)是一項較為復雜的系統工程,在現代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的使用過(guò)程,比如產(chǎn)品設計、生產(chǎn)及銷(xiāo)售等過(guò)程中,會(huì )涉及到計算機信息技術(shù)、現代傳感技術(shù)、生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)等眾多技術(shù)。除此之外,還有可能需要應用新工藝、新材料、新管理方法等。所以,從整體上來(lái)說(shuō),機械行業(yè)的制造技術(shù)離不開(kāi)多種現代先進(jìn)科技技術(shù)的綜合應用,這就使得現代機械制造工藝及精密加工技術(shù)有著(zhù)較大的系統性。
 
 
 
(3)現代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的全球化。當前,隨著(zhù)經(jīng)濟全球化的發(fā)展,我國的眾多經(jīng)濟領(lǐng)域逐步實(shí)現了與國際的接軌,經(jīng)濟全球化趨勢已發(fā)展圍城當前社會(huì )發(fā)展的重要趨勢。同時(shí),經(jīng)濟全球化背景下,各國市場(chǎng)競爭加劇,我國機械制造業(yè)為提升企業(yè)在國內和國際市場(chǎng)上的競爭力,就必須緊跟時(shí)代發(fā)展步伐,積極引進(jìn)國際先進(jìn)機械制造工藝及精密加工技術(shù),加大企業(yè)內部科研投入,培養高級技術(shù)人員,研發(fā)符合企業(yè)實(shí)際情況的機械制造工藝及精密加工技術(shù),從而實(shí)現機械制造企業(yè)的健康及可持續發(fā)展。
 
 4結語(yǔ)
 
現代機械制造工藝及精密加工技術(shù)是有力推動(dòng)機械制造業(yè)快速穩健發(fā)展的核心因素,需要得到我們的高度重視。經(jīng)濟全球化背景下,要想促使機械制造行業(yè)獲得更為廣闊的發(fā)展空間,就必須不斷引進(jìn)、改進(jìn)、研發(fā)新的現代機械制造工藝及精密加工技術(shù),并將其合理應用到機械制造行業(yè)之中,以便更好地為現代機械制造與加工事業(yè)發(fā)展服務(wù),并進(jìn)一步為我國制造技術(shù)在國際技術(shù)市場(chǎng)得到穩健發(fā)展起到推波助瀾的作用。
 
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