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非標精密零件加工,你不得不了解的行業(yè)技術(shù)要


 
零件的輪廓處理
 
1、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。
 
2、未注長(cháng)度尺寸允許偏差±0.5mm。
 
3、未注圓角半徑R5。
 
4、未注倒角均為C2。
 
5、銳角倒鈍。
 
6、銳邊倒鈍,去除毛刺飛邊。
 
零件表面處理
 
1、零件加工表面上,不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
 
2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
 
3、除銹前,先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
 
4、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。
 
5、鉚接件相互接觸的表面,在連接前必須涂厚度為30~40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆,要重新涂裝。
 
零件的熱處理
 
1、經(jīng)調質(zhì)處理,HRC50~55。
 
2、中碳鋼:45 或40Cr 零件進(jìn)行高頻淬火,350~370℃回火,HRC40~45。
 
3、滲碳深度0.3mm。
 
4、進(jìn)行高溫時(shí)效處理。
 
精加工后技術(shù)要求
 
1、精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上,應采取必要的支撐、保護措施。
 
2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀(guān)的磕碰、劃傷等缺陷。
 
3、滾壓精加工的表面,滾壓后不得有脫皮現象。
 
4、最終工序熱處理后的零件,表面不應有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應有退火
 
零件的密封處理
 
1、各密封件裝配前必須浸透油。
 
2、組裝前嚴格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。
 
3、粘接后應清除流出的多余粘接劑。
 
齒輪技術(shù)要求
 
1、齒輪裝配后,齒面的接觸斑點(diǎn)和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。
 
2、齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線(xiàn)的垂直度要求。
 
3、齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。
 
軸承技術(shù)要求
 
1、裝配滾動(dòng)軸承允許采用機油加熱進(jìn)行熱裝,油的溫度不得超過(guò)100℃。
 
2、軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。
 
3、軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好,用涂色檢查時(shí),與軸承座在對稱(chēng)于中心線(xiàn)120°、與軸承蓋在對稱(chēng)于中心線(xiàn)90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時(shí),0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
 
4、軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。
 
5、滾動(dòng)軸承裝好后用手轉動(dòng)應靈活、平穩。
 
6、上下軸瓦的結合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入。
 
7、用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí),應在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。
 
8、球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸,用涂色法檢查,其接觸不應小于70%。
 
9、合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準使用,在規定的接觸角內不準有離核現象,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區總面積的10%。
 
螺釘、螺栓和螺母技術(shù)要求
 
1、螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí),嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
 
2、規定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規定的擰緊力矩緊固。
 
3、同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時(shí),各螺釘(螺栓)需交叉、對稱(chēng)、逐步、均勻擰緊。
 
4、平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸,其配合面不得有間隙。
 
補焊技術(shù)要求
 
1、補焊前必須將缺陷徹底清除,坡口面應修的平整圓滑,不得有尖角存在。
 
2、根據鑄鋼件缺陷情況,對補焊區缺陷可采用鏟挖、磨削,炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。
 
3、補焊區及坡口周?chē)?0mm以?xún)鹊恼成?、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
 
4、在補焊的全過(guò)程中,鑄鋼件預熱區的溫度不得低于350°C。
 
5、在條件允許的情況下,盡可能在水平位置施焊。
 
6、補焊時(shí),焊條不應做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。
 
7、鑄鋼件表面堆焊接時(shí),焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。
 
鑄件技術(shù)要求
 
1、鑄件公差帶對稱(chēng)于毛坯鑄件基本尺寸配置。
 
2、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類(lèi)缺陷(如欠鑄、機械損傷等)。
 
3、鑄件應清理干凈,不得有毛刺、飛邊,非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。
 
4、鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨,位置和字體應符合圖樣要求。
 
5、鑄件非加工表面的粗糙度,砂型鑄造R,不大于50μm。
 
6、鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,達到表面質(zhì)量要求。
 
7、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。
 
8、鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱(chēng)配置。
 
9、鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整,清理干凈。
 
10、對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正,達到圓滑過(guò)渡,一保證外觀(guān)質(zhì)量。
 
11、鑄件非加工表面的皺褶,深度小于2mm,間距應大于100mm。
 
12、機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,達到清潔度Sa2 1/2級的要求。
 
13、鑄件必須進(jìn)行水韌處理。
 
14、鑄件表面應平整,澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。
 
15、鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
 
鍛件技術(shù)要求
 
1、每個(gè)鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量,一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴重的偏折。
 
2、鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形,以保證鍛件內部充分鍛透。
 
3、鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀(guān)缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%,鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過(guò)渡。
 
4、鍛件不允許存在白點(diǎn)、內部裂紋和殘余縮孔。
 
裝配技術(shù)要求
 
1、裝配液壓系統時(shí)允許使用密封填料或密封膠,但應防止進(jìn)入系統中。
 
2、進(jìn)入裝配的零件及部件(包括外購件、外協(xié)件),均必須具有檢驗部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。
 
3、零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著(zhù)色劑和灰塵等。
 
4、裝配前應對零、部件的主要配合尺寸,特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復查。
 
5、裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
 
6、圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應與孔應進(jìn)行涂色檢查,其接觸率不應小于配合長(cháng)度的60%,并應均勻分布。
 
7、花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數不少于2/3,接觸率在鍵齒的長(cháng)度和高度方向不得低于50%。
 
8、滑動(dòng)配合的平鍵(或花鍵)裝配后,相配件移動(dòng)自如,不得有松緊不均現象。
 
9、裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著(zhù)的雜物和浮銹。
 
10、裝配前,所有鋼管(包括預制成型管路)都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
 
11、裝配時(shí)對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定部位要擰緊,防止松動(dòng)。
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